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河南鍛造模具廠家解析原鑄造鑲塊制造工藝介紹

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河南鍛造模具廠家解析原鑄造鑲塊制造工藝介紹

發布日期:2021-11-08 作者: 點擊:

河南鍛造模具廠家解析原鑄造鑲塊制造工藝介紹


  模具是一種形狀、價值、精度、效率、經濟的生產工具。它的發展水平反映了一個國家商品生產的發展程度。為了加快商品上市,搶占市場機會,有必要縮短模具的生產周期。傳統模具是典型的單件生產,裝配主要采用修理,工作零件互換性差,生產周期長。

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  模具標準化有利于提高設計水平、質量和效率,使模具生產從單一生產到批量生產,一般專業化生產,降低生產成本,縮短制造周期。模具部分可分為結構零件和過程部分,模具結構零件的標準已廣泛推廣于模具生產、裝配調整較少,甚至沒有調整,縮短制造周期,降低采購的成本和提高模具的質量,在推動有很大的作用。由于模具工藝件差異大,裝配工藝研究復雜,模具工藝件制造標準化可以總結和推廣模具制造經驗,加快模具商品化進程,使模具裝配線制造成為可能,并為企業帶來巨大的生產力。


  原鑄造鑲塊制造工藝介紹


  鑄造鑲塊在覆蓋件模具中廣泛應用于修邊、整形結構中,其數量大、形狀復雜,材料為空冷鋼(材料牌號7CrSiMnMoV,代號CH-1),該材料是一種以鑄代鍛的高碳低合金鋼,熱處理方式采用表面火焰淬火,淬火后硬度為50~55HBC,具有熱處理變形小的優點,在沖壓模具生產上應用廣泛。圖1所示為修邊鑲塊的典型結構,為了裝配和維護的要求,一般鑲塊長度L控制在300mm左右、質量<20kg。

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  一套雙槽門板修邊模的鑲塊數量在100塊以上,為保證模具裝配精度,傳統制造工藝將鑲塊單獨完成底面銑削、磨削后,進行靠山面、結合面的精加工,再由鉗工研修底面和結合面,安裝在底板上合銑型面和輪廓。該工藝的主要弊端為:①生產組織上,底板加工完成后才能安裝鑲塊,后在底板上合銑,不能做到制造過程中的并行生產,耽誤制造周期。②鑲塊裝配時鉗工研修工作量大,鑲塊拼裝質量取決于鉗工的經驗和技能水平。③占用了大型CNC臺機的數控加工時間,機床有等待時間,增加了制造成本。④由于鑲塊數量多,在鉗工拼裝時存在累計誤差,從而使得單件鑲塊的結合面、螺釘孔和銷孔偏差大,互換性差,更換時必須回原廠修配制造,加大了維護成本。


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